随着我国经济的快速发展，排放量也在增加。燃煤释放的排放量巨大，所引起的酸雨占酸雨总量的82％。 据有关研究，我国每年因排放造成的经济损失约亿万元，由于酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。脱硫脱硝技术在工业中有什么作用呢？下面是具体分析。

目前，脱硫脱硝工程技术主要是湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。使用石灰或石灰石的钙法通常用于湿法烟气脱硫，脱硫效率大于90％。缺点是项目规模大，初期投资和运行成本高，容易形成二次污染。 选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。该技术成熟可靠，已在世界范围内广泛使用，尤其是在发达国家。然而，该脱硫脱硝处理设备需要大量投资，需要烟道气的预热，催化剂昂贵并且使用寿命短，并且存在诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870〜1200℃，脱硝率小于50％。缺点是工艺设备投资大，烟气需要预热，设备容易被腐蚀。

在过去的几十年中，脱硫脱硝工程和脱硫工艺一直在不断发展和进步，新的工艺技术已在工业生产中不断使用。接下来简单介绍一下。从原料气中去除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿式脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。 湿式氧化法是在溶液吸收H2S之后将H2S直接转化为元素硫，并将溶液分离后回收。 在胺法中，吸收的H2S通过再生系统释放出来并送到克劳斯装置，然后转化为元素硫，然后将溶液再循环。湿法脱硫主要用于去除含氨，焦炉气和天然气的粗煤气中的大量硫化物。干法脱硫使用精细脱硫。干法对无机硫和有机硫都有很高的提纯率。另外，低温甲醇洗“ NHD”也是同时脱硫脱硝的先进方法。