脱硫脱硝设备中的脱硫塔应尽可能靠近集尘器和烟囱安装，这样可以减少烟道长度，降低烟气压力。 另外，脱硫剂调节系统和脱硫产物处理系统应靠近脱硫塔，减少浆料管道的长度。下面是脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题分析。

一、脱硫脱硝设备的安装注意事项
1、烟气系统的布置需要确保合理的流场，短烟道和低烟气压力。脱硫设备的烟道需要使用昂贵的防腐衬里，因此有必要减小烟道的长度并降低投资成本。安装位置应确保起重机或电梯便于维护，烟道的入口和出口可共用一组支撑框架，以减少钢结构和土建成本。
2、安装吸收塔时，应充分考虑脱硫塔，混合器及其他设备的维护和操作。维护脱硫设备时，方便清理脱硫设备中的污泥；安装和检修浆料循环泵时，可使用起重机，叉车等进行起吊和卸货。

二、脱硫脱硝设备的常见问题
1、脱硫脱硝设备的腐蚀，结垢和磨损将导致设备无法正常进行脱硫和除尘。腐蚀通常发生在脱硫设备的烟气入口和烟气管道内部。烟道气中很少有大量的固体颗粒用于脱硫和除尘。进入烟气管道时，会引起管道内壁的腐蚀和磨损。内壁的防腐材料被破坏或渗透，导致脱硫设备逐渐被烟道气腐蚀。 另外，烟道气中的水分将加速烟道的腐蚀，并且水分将粘在风扇的叶轮上。
2、脱硫脱硝设备的自动化程度低。大多数设备完全依靠人工添加脱硫剂，无法实现自动，准确，定期添加脱硫剂的状态。
3、工厂对脱硫脱硝设备的管理不严格。经常发生操作人员不加水和脱硫剂，而仅在脱硫检查和效果评估过程中加入脱硫剂的情况，导致脱硫设备仅产生粉尘。另外，管理人员担心操作成本的增加，在日常脱硫工作中不能及时加水，造成设备无法产生脱硫效果。