去飞灰是锅炉行业的一项重要工艺，减少飞灰中可燃粉煤灰含量的措施有哪些？下面我们一起来了解一下。

（1）去飞灰：确保燃烧用煤的质量。应根据煤质进行合理配比，另外，根据所用煤的类型，选择合适的煤细度。
（2）去飞灰：提供合适的过量空气。应综合考虑排烟损失和机械不完全燃烧损失，以使锅炉能在适宜过剩空气系数下燃烧。充足和适当的空气供应是确保燃料完全燃烧的必要条件。过量空气系数取决于炉子类型，燃料特性，炉子运行条件和运行经验等因素，通常由燃烧调节试验确定。
（3）去飞灰：尽可能提高炉温。通过增加送风温度来提高炉温。较高的炉温可以加快粉煤的点火，加快燃烧过程，并易于燃烧，这有利于减少飞灰可燃物的含量并提高锅炉效率。
（4）去飞灰：确保有足够的停留时间。在一定的炉温下，一定细度的煤粉需要一定的时间才能燃烧掉。煤粉在炉中的停留时间主要取决于炉体积和单位时间内炉中产生的烟气量。适当增加停留时间的措施包括：使下部燃烧器投入运行，并选择适当的过量空气系数。
（5）去飞灰：确保炉内有良好的空气动力场。选择合适的一次，二次风速，在炉内形成良好的空气动力场，使煤粉和空气充分混合，燃烧充分，从而减少飞灰。
（6）不同类型的煤炭可以使用不同的空气分配方法减少飞灰。
（7）去飞灰：加强空气和煤粉的良好扰动和混合。煤粉燃烧是多相燃烧反应。反应过程主要在煤粉表面进行。燃烧反应速度主要取决于煤粉的燃烧反应速度和空气扩散到煤粉表面的扩散速度。因此，为了实现完全燃烧，在确保足够高的炉温和适当的风量的前提下，必须充分粉碎和混合煤粉和空气，并且必须将空气及时输送到煤粉燃烧表面，这需要燃烧器。结构特征及其一次和二次空气必须很好地匹配，并且炉子内必须有良好的空气动力场。
（8）去飞灰：调整燃烧条件。当增加锅炉负荷时，应遵循先增加空气量然后增加粉末量的调节原理，以防止炉内短期缺氧燃烧。风粉比合适，一次风速和一次风量保持较低，使煤粉进入炉后能迅速着火，火焰稳定饱满，无偏斜。

以上就是减少飞灰的相关介绍，希望能帮助大家更好的了解。